Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) designer og produserer en komplett portefølje av helautomatiske bakeriproduksjonslinjer for kommersielle og industrielle bakeoperasjoner. Fra laminert bakverk til pizzabaser kombinerer hver linje presisjonsmekanisk ingeniørkunst, standarder for matvarer og intelligente kontrollsystemer for å levere jevn produksjon, minimal arbeidsavhengighet og rask produktbytte. Enten du er en brødprodusent i stort volum eller en spesialprodusent av bakverk som ønsker å skalere, er våre produksjonslinjer designet for å vokse sammen med virksomheten din.
DenMultifunksjonell deiglaminerings- og formasjonslinjeer kjerneplattformen for laminering i vårt produktsortiment. Bygget på et modulært Z-konfigurasjonsoppsett, integrerer den mer enn et dusin spesialiserte mekaniske enheter i en enkelt kontinuerlig arbeidsflyt: et lavspennings deigplatesystem, kantvalsemekanisme, fettekstruderingspumpe, smørinnkapslingstransportør, oscillerende Z-fold-stasjon, frem- og tilbakegående flerlags lamineringsmekanisme, tverrgående valseenhet, tynningsruller for planettannhjul, fjerning av mel fra støvbørste, en 8-blads roterende kutter, og et to-modus fyllingsinjeksjonssystem som kan punkt- eller kontinuerlig fylling.
Effektiv deigplatebredde: 600 / 800 / 1 000 / 1 200 mm
Plate-tykkelsesområde: 1,5–20 mm
Maksimal deigproduksjon: opptil 2 600 kg/t
Formingshastighet: opptil 150 sykluser per minutt
Lamineringslag: 10–100+, oppnådd gjennom fettinnkapsling, svingfolding og trekkfolding
Total installert effekt: 85–180 kW
Lufttrykk: 0,6 MPa; Luftforbruk: 2 m³/min
Transportbåndshastighet: 1,5–8 m/min
Krav til gulvbelastning: ≥500 kg/m²
Omgivelsesdriftsområde: 1–40 °C, ≤75 % luftfuktighet
Relevante deigtyper inkluderer gjærfri laminert deig, gjærsyret laminert deig, gjærfri mørdeig og standard gjærdeig med 50–70 % hydrering. Linjen produserer håndrevne boller, croissanter, laminerte deigplater, durianpuffs, ostepuffer, laminerte deigpinner og ulike andre flakete bakverk.
Operativsystemet støtter kontroll via smarttelefon, nettbrett, PC eller den innebygde berøringsskjermen, med en ett-tasts rengjøringsmodus som minimerer linjenedetid. Rask formovergang gjør det mulig for samme plattform å bytte mellom produktformater uten langvarig omkonfigurering.
DenProduksjonslinje for konditorforminger en dedikert høyhastighetsformingsløsning for søte og salte butterdeigprodukter. Den deler samme modulære komponentlogikk som lamineringslinjen — inkludert lavspenningsplating, kantvalsing og roterende kutting — men er spesifikt konfigurert for formprofilene som kreves av sprøskallede deigprodukter.
Linjen sikrer jevn deigtrykksfordeling over hele platens bredde, og forhindrer kanttynning og midtfortykkingsfeil som er vanlige med rullebaserte systemer som opererer i høy hastighet. Utskiftbare formingsformer gjør det mulig for produksjonsteam å bytte mellom produktstørrelser og skalprofiler, og støtter et bredt spekter av detaljhandels- og serveringsprofiler på én enkelt kapitalinvestering.
Konsistent lagseparasjon under høyt lamineringsantall
Kontrollert fettfordeling for å oppnå jevn sprøhet etter steking
Hygienisk, matsikker rammekonstruksjon som oppfyller internasjonale standarder for matproduksjon
Modulære belte- og rulleseksjoner for målrettet rengjøring og vedlikehold
DenCroissantforming produksjonslinjeer spesialbygd for storskala, premium croissantproduksjon. Den benytter et C-konfigurasjonsoppsett, som reduserer fotavtrykket sammenlignet med lineære oppsett, samtidig som den opprettholder en maksimal effekt på 2 000 kg/t og en formingshastighet på 150 sykluser/minutt.
Prosesssekvensen speiler den for den multifunksjonelle lamineringslinjen frem til platefasen, og går deretter over i en dedikert croissant-spesifikk skjære- og valseseksjon. En fuktingsmekanisme sprayer en kontrollert vanntåke på deigplatene før den rulles, noe som forhindrer overflatesprekker og forbedrer vedheftet mellom lagene under halvmåneformingstrinnet. Både rette og klassiske halvmåneformede croissanter støttes uten verktøyendringer.
Utstyrsdekke: 38 491 × 8 564 × 3 326 mm
Deigplatebredde: 600–1 200 mm
Platetykkelse: 1,5–10 mm
Maksimal kapasitet: 2 000 kg/t
Total effekt: 50–140 kW
Beltehastighet: 2–12 m/min
Kompatible deigtyper inkluderer gjærgjær laminert deig (standarden for klassiske franske croissanter) og gjærfrie laminerte varianter for kjeks- eller tørrcroissantformater. Planetgirets reduksjonsmekanisme i tynningsfasen sikrer jevn lagkomprimering uten riving ved høye utgangshastigheter, noe som er det kritiske kvalitetskontrollpunktet for å oppnå synlige, separerte flaklag i den ferdige bakingen.
Se påCroissant Lines videogallerifor live-demonstrasjoner av linjen i drift.
DenLaminert deigplatelinjeOmhandler produksjon av flerlags laminerte deigplater brukt som grunnmateriale for sprø nudelformater, snacksbakker og laminerte kjeksdeig. Den kan konfigureres for bredde, tykkelse og lagantall, noe som gjør den godt egnet for kontraktsprodusenter som leverer flere produktkategorier fra én enkelt linje.
Kjernetekniske parametere kan justeres innenfor brede områder, slik at operatører kan justere platetykkelsen fra noen få millimeter til over 15 mm, og velge lagantall basert på sprøhet og teksturprofil som kreves av bake- eller stekeprosesser nedstrøms. Precision Roller Gap Control System kompenserer for variasjoner i deigviskositet forårsaket av forskjeller i ingrediensmengder, og opprettholder dimensjonsnøyaktighet over lange produksjonsperioder.
Matsikkerhetsoverholdelse er innebygd i rammedesignet: kontaktflater i rustfritt stål, verktøyfri fjerning av belter for sanitærbruk, og matkvalitets smøremidler i alle lager- og drivenheter.
Se påVideogalleri med laminerte deiglinjerfor live-demonstrasjoner.
DenPølserullproduksjonslinjeer et automatisert system med fire seksjoner som dekker hele arbeidsflyten for forming fra rådeiginntak til ferdig utgang:
Seksjon 1 – Produksjon av deigplater og transport under mating. Deigen stekes til ønsket tykkelse og bredde før den går inn i wrappe-sonen.
Seksjon 2 – Platejustering, endelig justering av tykkelse og overføring. Presise kantføringer og sensorstyrte tykkelsesruller sørger for at platen kommer inn i viklingsstasjonen med konsistent geometri.
Seksjon 3 – Endelig forming, kutting og overføring av utdata. Deigplaten vikles rundt pølsefyllet og kuttes til lengde med roterende eller giljotinkuttere, avhengig av produktspesifikasjon.
Seksjon 4 – Automatisert lasting og rulling av pølser via robotiske gripere. Dette er det teknisk skillende trinnet: robotiske griper-arrays plasserer pølser på deigplater med kontrollerte intervaller, og koordinerer deretter med rullemekanismen for å forme det innpakkede produktet. Ferdige pølseruller overføres direkte til bakebrett eller frysebrett, noe som eliminerer manuell håndtering på det høyeste forurensningsrisikopunktet i prosessen.
Integreringen av industriell robotikk i denne seksjonen knytter Sausage Roll Line konseptuelt til Hexeons bredereIndustrielle roboterportefølje. Kunder som skalerer opp videre kan utforskeKombinert bruk av SCARA- og Delta-roboterfor fulllinje-robotintegrasjon.
Se påVideogalleri med pølserulllinjerfor live-demonstrasjoner.
DenAutomatisk Egg Tart produksjonslinjeer konstruert for å etterligne crimp-og-press-mekanismen til dyktige manuelle arbeidere med industriell gjennomstrømning. Maksimal kapasitet overstiger 30 000 stykker per time. Formingsmekanismen bruker et flertrinns ekspansjonsmodulsystem i stedet for en enkel stansehandling: deigrundene går inn i tertekoppen, presses først av en passiv sidemontering, og utvides deretter gradvis av to formmoduler som fordeler deigen jevnt oppover koppveggene — og etterligner tommelrotasjonsmekanismen som brukes i håndlaget produksjon.
Resultatet er et terteskall med jevn veggtykkelse fra bunn til kant, kontrollert flakseparasjon i laminerte varianter, og en sprø, luftig tekstur etter baking som er vanskelig å oppnå med konvensjonelt enkeltpresset stanseutstyr.
Utstyrsdimensjoner: 25 500 × 2 400 × 2 250 mm
Maksimal kapasitet: >30 000 stykker/time
Strømforsyning: AC 380V ±10–15 %, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Totalt strømforbruk: 142 kW
Lufttrykk: 0,6 MPa
Transportbåndshastighet: 1,5–8 m/min
Formbytte dekker bunnformer og formformer innenfor et definert kompatibilitetsområde, og tilpasser ulike koppstørrelser uten strukturelle endringer. Alle smurte punkter bruker smøremidler av næringsmiddelkvalitet. Et lavstøv-kabinett og nødavstengningsfunksjon er standard.
Relevante deigtyper: ikke-gjærlaminert deig og blendet laminert cookie dough, både i blokk- og strip-inputformat.
Se påEgg Tart Lines videogallerifor live-demonstrasjoner.
DenHong Kong-stil egg tærte-formingslinjeer en høy-automatiserings stanselinje optimalisert for den spesifikke geometrien til Hong Kong smørdeigterteskallet: en glatt, dypt formet form med presist definert randhøyde og basetykkelse. Kapasiteten når 624 biter per minutt, noe som gjør den til en av de høyhastighets-eggetærtelinjene i Hexeon-serien.
Serien har automatisk koppplassering fra magasinmating, et multi-die-stansehode som danner flere terteskall per syklus, og avtakbare formskiver som kan fjernes og rengjøres uavhengig av hovedrammen. Transportkjedet og stansehodet opererer i elektronisk synkronisert koordinering, og eliminerer feiljusteringsfeil — ufullstendig forming, skjeve skall — som oppstår når mekanisk timing driver med høye syklushastigheter.
Operatørkontrollen håndteres gjennom et forenklet berøringsskjermgrensesnitt designet for tilgjengelighet av halvkvalifisert produksjonspersonell. Alle parameterendringer — formdybde, syklushastighet, koppmatingstiming — gjøres via HMI uten mekanisk justering.
Både Handmade Imitation Line og Hong Kong Style-linjen er tilgjengelige iEgg Tartsseksjonen i produksjonslinjene oversikt, som lar kundene velge det formatet som passer best til deres produkt og marked.
DenAutomatisk smultringforming linjeDekker hele spekteret av friterte og bakte donut-formater: klassiske ringdonuts, fylte runde, vridde former og spesialdekorerte varianter. Formingssystemet håndterer både gjærgjærdeiger og kake-donut-røre, og tar hensyn til den betydelige reologiske forskjellen mellom disse to deigtypene gjennom justerbart rulletrykk og formingshastighetsparametere.
Jevn deigvekt per stykke, avgjørende for jevn steketid og ferdig produkttekstur
Ring- og skiveformingsverktøy kan byttes ut uten linjeavstengning
Hygienisk deighopper med omrører for å forhindre brodannelse under kontinuerlig drift
Glatt deig overføres fra bretter til formestasjon for å unngå skade på gasscellen i hevede deiger
Høy gjennomstrømning balanseres mot produktkvalitet gjennom lukket sløyfe-spenningskontroll på deigbåndet, som forhindrer strekking og rivning som forringer lagdefinisjonen og forårsaker uregelmessige hullstørrelser i ringdonuts.
Se påDonut Lines videogallerifor live-demonstrasjoner.
DenAutomatisk pizzaformingslinjeer konstruert for industriell produksjon av pizzabaser på tvers av flere diametre. Formingssystemet kombinerer deigporsjonering, pressing og kantforming til en kontinuerlig sekvens som gir en jevn grunndiktprofil: tynnere i midten, med en definert hevet kant — standarden for de fleste retail- og QSR-pizzaformater.
Justerbar formdiameter dekker vanlige pizzastørrelser innenfor én linje
Deigpressing temperaturkontroll for å forhindre skorpedannelse på bunnflaten under forming
Presis vektkontroll per porsjonert deigball, den primære variabelen som påvirker basediameter og tykkelseskonsistens
Hygieniske rustfrie stålpressplater med non-stick belegg for ren utløsning
Linjen integreres direkte med utstyr for oppstrøms deigdeler og nedstrøms hevetransportbånd eller blast-fryseroverføringssystemer. Hexeon'sServiceteamTilbyr planleggingsstøtte for kunder ved å integrere denne linjen i et komplett pizzaproduksjonsanlegg.
Se påPizza Lines videogallerifor live-demonstrasjoner.
DenPie Dough produksjonslinjehåndterer både mørdeigs- og laminert paideigformat, og dekker fylte og ufylte skall for et bredt produktspekter: fruktpaier, krempaier, salte kjøttpaier, terter, souffléskall og eggekremdeig. Deigen blir stekt til nøyaktig tykkelse, kuttet til riktig blankstørrelse for målpaiformatet, og formes inn i skallet i en kontrollert presse- eller stanseoperasjon.
Mørdeig er følsom for overarbeiding; Det lavstress-sheeting-systemet bevarer glutenstrukturen og forhindrer den tøffe teksturen som oppstår ved overdreven mekanisk innsats
Fettfordelingen i laminert paideig bestemmer flakseparasjonen og sprøheten til det bakte skallet; Fettekstruderings- og innkapslingssystemene fra lamineringslinjearkitekturen er videreført for å opprettholde denne presisjonen
Forholdet mellom dybde og diameter varierer betydelig mellom produkttyper (grunn terte vs dype pai); Formingsverktøyet dekker denne varianten med utskiftbare stansesett
Produksjonsomfanget dekker fylte og ufylte skall i både blokkformede og stripformede deiginngangsformater.
Se påPie, Soufflé & Tart Lines videogallerifor live-demonstrasjoner.
Produkttype og deigegenskaper. Laminerte deiger krever en annen mekanisk håndtering enn mørdebunn eller produkter basert på røre. Linjer i Hexeon-serien valideres hver for spesifikke deigtyper — sjekk tabellen for gjeldende deigtyper for hvert produkt før du spesifiserer.
Målutgangsvolum. Kapasiteten spenner over hele porteføljen fra pilotskala til 2 600 kg/t for deigproduksjon og opptil 30 000+ stykker/time for formede varer. Tilpass linjekapasiteten til ditt maksimale produksjonsbehov, ikke gjennomsnittlig etterspørsel.
Plass- og layoutbegrensninger. Linjekonfigurasjoner inkluderer Z-layout, C-layout og lineære formater. Hexeons applikasjonsingeniører kan gi råd om hvilken konfigurasjon som passer til din bygningsplan.
Integrasjon med eksisterende eller planlagt utstyr. Alle Hexeon-serier er designet for kompatibilitet med utstyr for oppstrøms deigblanding og -deling samt nedstrøms heving, baking og pakkingssystemer. For anlegg som implementerer robotsortering og pakking, er HexeonIndustrielle roboterUtbredelse — inkludertDelta Robotarbeidsstasjoner ogSCARA robotsorteringslinjer— integreres direkte med produksjonslinjens utganger.
For detaljert teknisk konsultasjon, kontakt vårt team direkte viaNettbasert forespørselsskjema.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltdopererer under Hexeon-merket og har utviklet produksjonslinjeekspertise på tvers av hele spekteret av laminerte og formede bakeriprodukter. Selskapets ingeniørtilnærming legger vekt på modulær design — slik at individuelle seksjoner kan vedlikeholdes, oppgraderes eller omkonfigureres uavhengig — og intelligent prosesskontroll, der alle linjer kan opereres via flerenhets HMI-plattformer inkludert mobile grensesnitt.
Matsikkerhetskrav er innebygd i det mekaniske designet: matkvalitetssmøremidler, kontaktflater i rustfritt stål, verktøyfri fjerning av beltet, støvfattige kapslinger og nødavstengningssystemer er standard i hele serien, ikke valgfrie oppgraderinger.
Hexeon'sTjeneste og støtteStrukturen dekker inspeksjon, installasjon og igangkjøring av utstyr, samt løpende vedlikehold. Selskapets bakgrunn, produksjonshistorie og anleggsgalleri er tilgjengelig påHexeon-gruppenside.
